為防止化學(xué)液體從泵內(nèi)泄漏出來，防止外界雜質(zhì)或空氣侵入到泵內(nèi)部的裝置措施叫密封，被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵，橡膠O型密封圈是氟塑料液下泵中常用到的密封方式。

在長時間的使用或使用不當(dāng)?shù)那闆r下都會造成液下泵密封圈失效，失效是指零件在使用過程中，零件部分或完全喪失了設(shè)計功能。零件完全被破壞不能繼續(xù)工作，或零件已嚴(yán)重?fù)p壞，若繼續(xù)工作將失去安全，或雖能安全工作，但已失去設(shè)計精度等現(xiàn)象都屬于失效。那么氟塑料液下泵O型密封圈失效的原因都是什么呢？接下來，就和東莞市創(chuàng)升機(jī)械設(shè)備有限公司一起去看看吧。

在了解O型密封圈失效的原因前，我們先來了解下關(guān)于O型密封圈的相關(guān)知識。

O型密封圈由于其形狀十分簡單，因而制造容易，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很小（只有幾毫米）所以重量輕，消耗材料少，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優(yōu)點(diǎn)還在于O形圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。靜密封工作壓力可達(dá)100MPa以上，動密封也可達(dá)30Mpa。適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在泵的設(shè)計中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體壓力增大時，O形圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O形密封圈具有良好密封能力的原因。

O形密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發(fā)生泄漏，通常有以下幾種情況：

1.裝O形圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時，使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O形圈安裝后壓縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺寸大時壓縮相對變形量較小，而截面尺寸較小時壓縮相對變形量則較大。

2.O形密封圈的公稱尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太多，形成O形圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。

3.O形密封圈在安裝時，由于密封面的進(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將O形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。

4.O形密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被侵蝕后失效。

5.O形密封圈使用時間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在設(shè)備大修時一般都將O形圈更換。另外，O形密封圈的硬度，溝槽和密封面的粗糙度也影響O形密封圈的密封效果。

從以上內(nèi)容可以看出，導(dǎo)致氟塑料液下泵O型密封圈失效的原因還是比較多的，所以一旦發(fā)現(xiàn)此類情況，需針對性的找出原因解決。

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