機械密封是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求，主要的作用是防止液下防腐泵出現泄漏的故障。許多用戶對液下泵機械密封的相關知識并不了解，為保證各位用戶的實際用泵體驗，東莞市創(chuàng)升機械設備有限公司對液下泵機械密封的運轉與維護方法做出以下梳理介紹。

1.啟動前的注意事項

應檢查機械密封的輔助裝置、冷卻系統(tǒng)是否安裝無誤；應清洗物料管線，以防鐵銹、雜質進入密封腔內。最后，用手盤動聯(lián)軸器，檢查軸是否輕松旋轉。如果盤動阻力很大，應檢查有關配合尺寸是否正確，設法找出原因并排除故障。

2.機械密封的試運轉和正常運轉

首先將封對液系統(tǒng)啟動，冷卻水系統(tǒng)啟動，使密封腔內充滿介質，然后就可以啟動主密封進行試運轉。如果一開始就發(fā)現有輕微泄漏現象，但經過1~3h后逐步減少，這是密封端面的磨合的正常過程。如果泄漏始終不減少，則需停車檢查。如果機械密封發(fā)熱、冒煙，一般為彈簧比壓過大，可適當降低彈簧的壓力。

經試運轉考驗后即可轉入操作條件下的正常運轉。升壓、升溫過程應緩慢進行，并密切注意有無異?，F象發(fā)生。如果一切正常，則可正式投入生產運行。

3.機械密封的停車

機械密封停車應先停主機，后停密封輔助系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。如果停車時間較長，應將主機內的介質排放干凈。

4.機械密封運轉維護內容

機械密封投入使用后也必須進行正確的維護，才能使它有較好的密封效果及長久的使用壽命。一般要注意以下幾方面。

①應避免因零件松動而發(fā)生泄漏，注意因雜質進入端面造成的發(fā)熱現象及運轉中有無異常響聲等。對于連續(xù)運行的泵，不但開車時要注意防止發(fā)生干摩擦，運行中更要注意防止干摩擦。不要使泵抽空，必要時可設置自動裝置以防止泵抽空。對于間歇運行的泵，應注意觀察停泵后因物料干燥形成的結晶，或降溫而析出的結晶，泵啟動時應采取加熱或沖洗措施，以避免結晶物劃傷端面而影響密封效果。

②沖洗冷卻等輔助裝置及儀表是否正常穩(wěn)定工作。要注意突然停水而冷卻不良，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管等堵塞而發(fā)生事故。

③機器本身的振動、發(fā)熱等因素也將影響密封性能，必須經常觀察。當軸承部分破壞后，也會影響密封性能，因此要注意軸承是否發(fā)熱，運行中聲音是否異常，以便及時修理。

以上便是東莞創(chuàng)升小編整理的液下防腐泵機械密封的運轉與維護方法，更多泵浦相關咨詢，可持續(xù)關注創(chuàng)升！

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