填料密封結(jié)構(gòu)簡單，安裝檢修方便，壓力不高時密封效果好，但是填料的使用壽命較短，需要經(jīng)常維修更換。因此，提前知悉液下硝酸泵填料密封的常見故障和排除方法非常重要。對此，東莞市創(chuàng)升機(jī)械設(shè)備有限公司作出以下梳理介紹，詳見下文。

1.泵打不出液體

原因：填料松動或損壞使空氣漏入吸入口。

排除方法：上緊填料或更換填料并啟動泵。

2.泵輸送流量不足

①原因：空氣漏入填料函。

排除方法：運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查填料箱泄漏，若上緊后無外漏，需要用新填料；或密封液環(huán)被堵塞或位置不對，應(yīng)與密封液接頭對齊；或密封液管線堵塞；或填料下方的軸或軸套被劃傷，將空氣吸入泵內(nèi)。

②原因：填料損壞。

排除方法：更換填料，檢查軸或軸套表面粗糙度。

3.泵壓力不足

原因：填料損壞。

排除方法：更換填料，檢查軸或軸套表面粗糙度。

4.泵工作一段時間就停止工作

原因：空氣漏入填料函。

排除方法：更換填料，檢查軸或軸套表面粗糙度。

5.泵功率消耗大

原因：填料上的太緊。

排除方法：放松壓蓋，重新上緊，保持有泄漏液，如果沒有，應(yīng)檢查填料、軸或軸套。

6.填料處泄漏嚴(yán)重

①原因：填料損壞。

排除方法：更換磨損填料，更換由于缺乏潤滑劑而損壞的填料。

②原因：填料形式不對。

排除方法：更換不正確安裝的填料，更換成合適輸送液體的填料。

③原因：軸或軸套被劃傷。

排除方法：在車床上進(jìn)行加工，使其光滑或更換。

7.填料函過熱

①原因：填料上的太緊。

排除方法：放松以減小壓蓋的壓緊壓力。

②原因：填料無潤滑。

排除方法：減小壓蓋壓緊力，如果填料燒壞或損壞應(yīng)與以更換。

③原因：填料種類不合適。

排除方法：檢查泵或填料制造商廠的填料種類是否正確。

④原因：夾套中冷卻水不足。

排除方法：檢查供液線上閥門是否打開或管線是否堵塞。

⑤原因：填料填裝不當(dāng)。

排除方法：重新填裝填料。

8.填料磨損過快

①原因：軸或軸套損壞或劃傷。

排除方法：重新機(jī)加工或更換。

②原因：潤滑不足或缺乏潤滑。

排除方法：重裝填料，確認(rèn)填料泄漏為允許值。

③原因：填料填裝不當(dāng)。

排除方法：重新正確安裝，確認(rèn)所有舊填料都已拆除并將填料箱清理干凈。

④原因：填料種類有誤。

排除方法：檢查泵或填料制造商廠的填料種類是否正確。

⑤原因：外部封液線有脈沖壓力。

排除方法：消除脈沖造成的原因。

綜上所述，便是液下硝酸泵填料密封的8個常見故障及排除方法。若在實(shí)際操作中有任何疑問，都可直接咨詢創(chuàng)升！

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