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液下泵的4個常見故障分析,建議收藏!

來源:創(chuàng)升泵業(yè) | 發(fā)布日期:2022-06-25

液下泵運行中故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類,這四類故障往往相互影響,難以分開。如葉輪的腐獨和磨損會引起性能故障和機械故障,軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。接下來,東莞市創(chuàng)升機械設(shè)備有限公司就為大家做詳細分析,具體請參考以下內(nèi)容。

1.腐蝕和磨損

①腐蝕的主要原因是選材不當(dāng),發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。

②磨損常發(fā)生在輸送漿液時,主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對于輸送漿液的液下泵,除泵的過流部件應(yīng)采用耐腐耐磨材料外,軸封應(yīng)選用合適的型式。對機械密封、填料密封等接觸式密封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入,并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外,對于易損件,磨損至一定程度時應(yīng)予以更換。

液下泵

2.機械故障

振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕或裝配不良,如泵軸與原動機軸不同心、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉等。

3.性能故障

性能故障主要指流量、揚程不足,泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。

4.軸封故障

軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損;機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞。

液下泵運行中故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類,這四類故障往往相互影響,難以分開。如葉輪的腐獨和磨損會引起性能故障和機械故障,軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。接下來,東莞市創(chuàng)升機械設(shè)備有限公司就為大家做詳細分析,具體請參考以下內(nèi)容。 1.腐蝕和磨損 ①腐蝕的主要原因是選材不當(dāng),發(fā)生腐蝕故障時應(yīng)從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。 ②磨損常發(fā)生在輸送漿液時,主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對于輸送漿液的液下泵,除泵的過流部件應(yīng)采用耐腐耐磨材料外,軸封應(yīng)選用合適的型式。對機械密封、填料密封等接觸式密封應(yīng)采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入,并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外,對于易損件,磨損至一定程度時應(yīng)予以更換。 2.機械故障 振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現(xiàn)汽蝕或裝配不良,如泵軸與原動機軸不同心、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉等。 3.性能故障 性能故障主要指流量、揚程不足,泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。 4.軸封故障 軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當(dāng)、軸套磨損;機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞。 以上便是液下泵在日常使用中易發(fā)生的4個故障。值得注意的是,液下泵故障檢修應(yīng)安排具備專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的操作人員進行,以免因操作不當(dāng)對泵造成二次傷害。 東莞市創(chuàng)升機械設(shè)備有限公司組織客戶開展線上和線下技術(shù)交流,從耐腐蝕化工泵結(jié)構(gòu)、設(shè)計、流體力學(xué)原理、軸承原理、安裝、使用、保養(yǎng)等方面提供指導(dǎo)培訓(xùn),幫助客戶解決問題。若在實際操作中遇到任何難題,都可直接咨詢創(chuàng)升哦!

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【本文標(biāo)簽】 液下泵 液下泵故障分析

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