創(chuàng)升氟塑料磁力泵 幫助江西某電鍍公司解決上金問題！2018年，江西某電鍍公司通過朋友介紹，致電東莞市創(chuàng)升機(jī)械設(shè)備有限公司，咨詢?nèi)绾谓鉀Q化工泵上金問題。

經(jīng)溝通了解，該電鍍公司原先使用立式液下泵進(jìn)行液體的循環(huán)和過濾，因立式液下泵藥液輸送過程中會出現(xiàn)微小的氣泡，成品一直有砂眼，良品率大打折扣。

創(chuàng)升耐腐蝕氟塑料磁力泵

之后將立式液下泵換成磁力泵，又因磁力泵軸承容易上金，每隔15~30天左右，就要將磁力泵的軸承和軸心拆卸出來清洗。如果不及時清洗，軸承會因上金卡住而報廢。

在維修的過程中需回收金水，在拆卸過程中稍有不慎金水就可能會泄漏，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。同時，生產(chǎn)交期也被嚴(yán)重拖長。

用立式液下泵容易產(chǎn)生氣泡，造成良品率低下。使用臥式磁力泵需要頻繁的保養(yǎng)，會造成生產(chǎn)效率低下，其結(jié)果都是半斤八兩，不能讓他們完全滿意。

收到該電鍍公司的需求后，創(chuàng)升技術(shù)工程師提出需現(xiàn)場查看實際情況，再結(jié)合實際情況提供解決軸封上金方案。第二天，創(chuàng)升技術(shù)工程師就到達(dá)了江西電鍍公司的生產(chǎn)車間，通過實地考察并結(jié)合客戶需求，現(xiàn)場制定出磁力泵改造方案。

軸承上金的問題由來已久，針對這個困擾廣大客戶的難題，創(chuàng)新升級軸承和軸心技術(shù)，改造傳統(tǒng)軸承和軸心，使得在抽送和循環(huán)金水時，金不易附著在軸承和軸心上，有效延緩上金時間。同時將軸承和軸心維護(hù)周期從15~30天/次延長到6個月/次。

配合其散熱流道自循環(huán)冷卻專利結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以快速散發(fā)由摩擦產(chǎn)生的熱量，冷卻軸承與軸心帶走多余熱量，從而防止因發(fā)熱導(dǎo)致的塑料部件熔化，與傳統(tǒng)的塑料磁力泵相比，軸心和軸承更耐用，也大大提高了耐空轉(zhuǎn)性能。

創(chuàng)升氟塑料磁力泵

此外，創(chuàng)升這款氟塑料磁力泵 ，使用進(jìn)口純正材料，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，泵體不開裂、無泄漏、且運行穩(wěn)定，抽送藥液無氣泡產(chǎn)生。

對于如此契合的一款磁力泵，該電鍍公司決定試用一臺創(chuàng)升氟塑料磁力泵樣機(jī)。經(jīng)過實際使用，他們驚奇的發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)升氟塑料磁力泵使用一個半月時間并沒有出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，拆開磁力泵檢查并沒有發(fā)現(xiàn)軸承上金。之后，他們又陸續(xù)訂購了幾批創(chuàng)升氟塑料磁力泵，至今6年多的時間，他們車間的磁力泵已全部都換成創(chuàng)升氟塑料磁力泵。

上鎳、上金、有氣泡、噪音大、振動大、不耐腐、易泄漏等問題一直存在于化學(xué)流體輸送的各個領(lǐng)域，并困擾廣大客戶。創(chuàng)升泵業(yè) 21年化工泵研發(fā)制造經(jīng)驗，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品升級，讓化學(xué)流體輸送更安全，更穩(wěn)定，更環(huán)保！

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