在連續(xù)電鍍、PCB線路板、玻璃面板等行業(yè)，立式液下泵漏液位列常見液下泵故障前列，易燃、易爆、有毒、腐蝕性等化學(xué)藥液是各液下泵輸送的主要目標(biāo)介質(zhì)，漏液，意味著生產(chǎn)安全無法得到保證，也是產(chǎn)線良品率低的所在。

磁力泵、過濾機和液下泵等化工泵都會出現(xiàn)漏液的情況，而每一個漏液的原因的不盡相同，化工泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，知其然知其所以然，知道原因才能對癥下藥，下邊創(chuàng)升分享4個液下泵常見漏液常見故障及解決方法給大家。

1.密封面不平整

原因：液下泵密封圈正反兩個端面相接的地方，我們稱之為密封面。密封面的不平整可能是出廠商的設(shè)計問題，也有可能在運輸或者使用中出現(xiàn)撞擊而導(dǎo)致的不平整，不平整意味著密封效果不嚴密，藥液容易泄漏。

處理方法：改進水泵或者介質(zhì)，提供多級泵型號參數(shù)更換機械密封。

2.泵體有砂孔或破裂

原因：泵體有砂孔或者破裂時，是材質(zhì)和與介質(zhì)的不匹配，在藥液運輸時壓力過高或者溫度過高都會導(dǎo)致泵體的破裂。

處理方法：提供多級泵型號參數(shù)更換多級泵泵體。

3.機械密封出現(xiàn)了磨損

原因：機械密封故障是液下泵比較常見漏液原因。液下泵彈簧壓縮量不按規(guī)定進行，誤差在±2mm左右，壓縮量過大會增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封，就會出現(xiàn)漏液。

處理方法：調(diào)整密封圈摩擦位置，把密封圈取出，再交換方位設(shè)備，如密封圈上的緊固彈簧失掉彈力或開裂，可卸下彈簧，用恰當(dāng)直徑的鋼絲或鐵絲扎緊。

4.多級在安裝時，泵的螺栓出現(xiàn)了松懈的狀況

原因：多級安裝時，進出口管道螺栓沒有固定好，液下泵在運行時螺栓松動，藥液易順著螺栓松動的位置漏出。

處理方法：把多級泵調(diào)正面位置，慢慢挨個擰緊泵體外環(huán)個螺絲，切不可一次性擰緊一個螺絲。

普通的水管漏水噴濺而出的不注意也會傷害人體，但化學(xué)藥液并不像水那樣溫和，噴濺的藥液對人體的傷害是不可逆的，處理泄漏的藥液也不是那么簡單。液下泵泄漏處理宜快不宜遲，若你使用的液下泵出現(xiàn)泄漏時，可以按以上方法進行排查，若有技術(shù)支持可咨詢深耕化工泵行業(yè)20年與世界500強深度合作的創(chuàng)升泵業(yè)~