一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與耐腐蝕立式離心泵泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決,其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,需要在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上才能得出正確結(jié)論,下面分析幾種常見的原因:
一、安裝靜試時(shí)泄漏
耐腐蝕立式離心泵機(jī)械密封安裝好后,一般要進(jìn)行調(diào)試,觀察泄漏量,如果泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題,泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。
二、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏
經(jīng)過靜試后,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏,因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
三、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中
耐腐蝕立式離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
耐腐蝕立式離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往會(huì)釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
四、安裝不良
1、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;
2、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時(shí)反邊;
3、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時(shí)碰傷、損壞;
4、靜環(huán)表面有異物;
5、密封腔端面與軸垂直度不夠;
6、軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn);
7、彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長(zhǎng)短不一。
五、停一段時(shí)間后再啟動(dòng)時(shí)發(fā)生泄漏
這主要是因?yàn)槟Σ粮备浇橘|(zhì)的凝固、結(jié)晶,摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
以上五點(diǎn)就是關(guān)于
耐腐蝕立式離心泵機(jī)械密封泄漏的原因,若還有疑問,歡迎訪問創(chuàng)升網(wǎng):axgnp.cn或撥打咨詢熱線。