隨著環(huán)境保護意識和人類健康要求的提高，機械設備的防泄漏要求也在不斷提高。機械密封因其密封的可靠性，被廣泛應用于輸送設備中。那么針對不同介質和使用條件，對于密封的要求也是截然不同的。接下來，東莞市創(chuàng)升機械設備有限公司就為大家講解下立式液下長軸泵機械密封的選擇。

一、強腐蝕性介質

如鹽酸、鉻酸、硫酸、硝酸等

1.特點：密封件經受化學腐蝕，尤其在密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用的表面腐蝕速率的10~50倍。

2.要求：要求摩擦副材料既耐腐又耐磨，要求輔助密封圈材料彈性好、耐腐蝕及耐溫要求彈簧使用可靠。

3.密封選擇：

①選擇與介質接觸的材料。

②采用外裝式機械密封，加強冷卻，防止溫度升高。

③采用內裝式密封時，彈簧加保護層。

a.大彈簧外套塑料軟管，兩端封住。

b.彈簧表面噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。應采用大彈簧，因絲徑大，涂層不易剝落。

④采用外裝式機械密封，隔離泄漏液，帶波紋管的動環(huán)采用填充聚四氟乙烯，靜環(huán)是氧化鋁陶瓷，腐蝕性介質被波紋管隔離，彈簧可用普通材料。

二、含鹽及易結晶介質

如硫銨、磷銨、苛性鈉（鉀）、氫氧化鈣、導生油、氯化鉀（鈉）等

1.特點：由于溫度變化而使溶質析出，沉淀在密封端面上，造成強烈磨損或阻塞。另外，介質還具有一定的腐蝕性。

2.要求：要求摩擦副耐磨，耐腐；加強保溫，防止結晶；加強沖洗，防止結晶顆粒粘在密封端面上。

3.密封選擇：

①含顆粒較少時，采用有壓雙密封，靠近介質一側的摩擦副材料為硬對硬材料組合，如碳化鎢-碳化鎢。

②含顆粒較多時，采用有壓雙密封，且應注意：

a.靠近介質側的密封應選擇靜止內流式，顆粒不易進入摩擦副內，動環(huán)和靜環(huán)的密封圈得到了保護。

b.加強外沖洗。

c.用沖洗液進行“封堵”，阻止顆粒進入密封端面，選擇硬對硬摩擦副，如硬質合金對硬質合金、陶瓷對陶瓷。若硬質合金熱裝在座環(huán)上，其材料必須匹配，以防電解腐蝕。

d.配置蒸汽急冷裝置。

③有時也可選擇單密封（大彈簧）帶外沖洗。

三、含固體顆粒

如塔底殘油、油漿、原油等

1.特點：固體顆粒進入摩擦副端面，會引起劇烈磨損；介質顆粒沉積在動環(huán)處，動環(huán)會失去浮動，顆粒沉積在彈簧上會影響彈簧彈性。

2.要求：要求摩擦副耐磨，結構上要能排除雜質或防止雜質沉淀。

3.密封選擇：

①采用雙端面密封，靠近介質側摩擦副采用硬對硬材料組合，外供沖洗液沖洗。

②采用單端面密封，從泵出口引出液體經泵配備的旋流分離器將固體分離后進行沖洗。

③采用大彈簧結構。

上述內容中為大家說明了立式液下長軸泵機械密封的選擇方法，若在選型過程中遇到疑問，也可直接向創(chuàng)升泵業(yè)尋求技術支持。

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