隨著環(huán)境保護意識和人類健康要求的提高，機械設(shè)備的防泄漏要求也在不斷提高。機械密封因其密封的可靠性，被廣泛應(yīng)用于輸送設(shè)備中。那么針對不同介質(zhì)和使用條件，對于密封的要求也是截然不同的。接下來，東莞市創(chuàng)升機械設(shè)備有限公司就為大家講解下立式液下長軸泵機械密封的選擇。

一、強腐蝕性介質(zhì)

如鹽酸、鉻酸、硫酸、硝酸等

1.特點：密封件經(jīng)受化學(xué)腐蝕，尤其在密封面上的腐蝕速率通常為無摩擦作用的表面腐蝕速率的10~50倍。

2.要求：要求摩擦副材料既耐腐又耐磨，要求輔助密封圈材料彈性好、耐腐蝕及耐溫要求彈簧使用可靠。

3.密封選擇：

①選擇與介質(zhì)接觸的材料。

②采用外裝式機械密封，加強冷卻，防止溫度升高。

③采用內(nèi)裝式密封時，彈簧加保護層。

a.大彈簧外套塑料軟管，兩端封住。

b.彈簧表面噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。應(yīng)采用大彈簧，因絲徑大，涂層不易剝落。

④采用外裝式機械密封，隔離泄漏液，帶波紋管的動環(huán)采用填充聚四氟乙烯，靜環(huán)是氧化鋁陶瓷，腐蝕性介質(zhì)被波紋管隔離，彈簧可用普通材料。

二、含鹽及易結(jié)晶介質(zhì)

如硫銨、磷銨、苛性鈉（鉀）、氫氧化鈣、導(dǎo)生油、氯化鉀（鈉）等

1.特點：由于溫度變化而使溶質(zhì)析出，沉淀在密封端面上，造成強烈磨損或阻塞。另外，介質(zhì)還具有一定的腐蝕性。

2.要求：要求摩擦副耐磨，耐腐；加強保溫，防止結(jié)晶；加強沖洗，防止結(jié)晶顆粒粘在密封端面上。

3.密封選擇：

①含顆粒較少時，采用有壓雙密封，靠近介質(zhì)一側(cè)的摩擦副材料為硬對硬材料組合，如碳化鎢-碳化鎢。

②含顆粒較多時，采用有壓雙密封，且應(yīng)注意：

a.靠近介質(zhì)側(cè)的密封應(yīng)選擇靜止內(nèi)流式，顆粒不易進入摩擦副內(nèi)，動環(huán)和靜環(huán)的密封圈得到了保護。

b.加強外沖洗。

c.用沖洗液進行“封堵”，阻止顆粒進入密封端面，選擇硬對硬摩擦副，如硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金、陶瓷對陶瓷。若硬質(zhì)合金熱裝在座環(huán)上，其材料必須匹配，以防電解腐蝕。

d.配置蒸汽急冷裝置。

③有時也可選擇單密封（大彈簧）帶外沖洗。

三、含固體顆粒

如塔底殘油、油漿、原油等

1.特點：固體顆粒進入摩擦副端面，會引起劇烈磨損；介質(zhì)顆粒沉積在動環(huán)處，動環(huán)會失去浮動，顆粒沉積在彈簧上會影響彈簧彈性。

2.要求：要求摩擦副耐磨，結(jié)構(gòu)上要能排除雜質(zhì)或防止雜質(zhì)沉淀。

3.密封選擇：

①采用雙端面密封，靠近介質(zhì)側(cè)摩擦副采用硬對硬材料組合，外供沖洗液沖洗。

②采用單端面密封，從泵出口引出液體經(jīng)泵配備的旋流分離器將固體分離后進行沖洗。

③采用大彈簧結(jié)構(gòu)。

上述內(nèi)容中為大家說明了立式液下長軸泵機械密封的選擇方法，若在選型過程中遇到疑問，也可直接向創(chuàng)升泵業(yè)尋求技術(shù)支持。

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