立式耐酸堿塑料液下泵使用過程中出現(xiàn)斷軸的故障,出現(xiàn)這種狀況除了跟生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系,與葉輪間隙也有一定關(guān)系,今天,創(chuàng)升和大家聊一下立式耐酸堿塑料液下泵斷軸的原因和解決辦法。
一、斷軸的原因
1、檢查軸的材料熱處理狀態(tài):必須先經(jīng)過處理,沒有經(jīng)過熱處理,軸材料的塑性強度、抗拉強度都會降低很多。
2、檢查軸的根部圓角,則局部應力集中系數(shù)大,導致強度不夠,如果圓角過小。
3、檢查口環(huán)間隙,如果間隙太小,葉輪在旋轉(zhuǎn)的工程中容易與泵蓋或者泵體發(fā)生摩擦,容易增加軸頭的負荷。
4、
立式耐酸堿塑料液下泵的轉(zhuǎn)子平衡沒有處理好,不平衡量引起從而震動,增大了軸頭的負荷。
二、斷軸的處理方法
軸是立式耐酸堿塑料液下泵中重要的部件之一,正常情況下不會像其他的軸承、齒輪等部件一樣存在由于長期磨損而造成的損壞。軸的故障一般是斷裂,變形的軸有時還可以通過矯正進行修復,但是一旦軸斷裂往往只能更換新的備件,由于斷軸的發(fā)生很少存在能夠及時發(fā)現(xiàn)的漸變過程,突然的斷裂往往造成備件不能及時到位。
以上就是
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