自吸泵的出現(xiàn)，最早追溯到20世紀30年代，真正投入使用和銷售在20世紀50年代，而我國正式使用自吸磁力泵卻要到20世紀70年代。從出現(xiàn)到國人的使用，40年時間的創(chuàng)新與研發(fā)，自吸泵的使用效果并不理想。

人依靠機器生產(chǎn)，當自吸泵故障時，連鎖反應(yīng)造成的損失同樣不可避免。

機器靠人創(chuàng)新，從“外混式自吸泵”到“內(nèi)混式自吸泵”，經(jīng)歷了逆止閥的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，提高了生產(chǎn)的效率，科技在進步，生產(chǎn)在進步，逆止閥帶來的高速率，伴隨著保養(yǎng)難度大的麻煩。

每一個技術(shù)的創(chuàng)新和突破必然是敏銳的洞察。創(chuàng)升20余年深耕化工泵行業(yè)，常年奔赴流體輸送一線，結(jié)合自吸泵逆止閥結(jié)構(gòu)原理，和客戶反饋自吸深度有待加持的信息，研發(fā)出了一款不使用逆止閥自吸深度能達4m的專利自吸磁力泵產(chǎn)品。

1.2分鐘自吸深度達4m。專利氣液分離結(jié)構(gòu)，不使用逆止閥也能在2分鐘內(nèi)完成自吸4m的自吸深度，比傳統(tǒng)自吸泵的自吸深度更深，因為不使用逆止閥，完全杜絕了經(jīng)常維修更換配件的麻煩；同時，4m意味著在噴淋塔這類深度的容器中，或者較深的水池中，不需要再吊著液下泵或者磁力泵根據(jù)水位進行輸送，大大擴大使用范圍。

2．根據(jù)不同需求，創(chuàng)升提供PP、PVDF、EFET耐強腐蝕材質(zhì)，泵體耐強腐蝕，不開裂PH0~14酸堿藥液皆適合。

3．無軸封磁力驅(qū)動，藥液不泄漏，生產(chǎn)更安全、穩(wěn)定、環(huán)保。

4.專利散熱結(jié)構(gòu)，打破傳統(tǒng)磁力泵空轉(zhuǎn)損壞弊端，創(chuàng)升TXM自吸磁力泵可無水空運轉(zhuǎn)達60分鐘以上，大大提高了自吸泵的耐用性。

自吸泵的工作原理是水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達外緣。

這也是現(xiàn)階段我國自吸泵的主要結(jié)構(gòu)，依靠逆止閥控制進出口液體，通過葉輪達到自吸的作用。這個階段，自吸泵使用效率迅速提高，應(yīng)用范圍更廣。

自吸泵的逆止閥結(jié)構(gòu)類似于人體的心臟的作用，是控制自吸泵液體進出的中樞結(jié)構(gòu)。因為逆止閥的出現(xiàn)，使得自吸泵的輸送效率得到大幅度的提高，但同時也存在較為明顯的缺點。

我們知道，化學藥液不似水一般無毒無害，易燃、易爆、強腐蝕性的、貴重金屬或者雜質(zhì)顆粒等等，在輸送這些藥液時，逆止閥很容易產(chǎn)生變形，需經(jīng)常進行維修。單只是逆止閥的維修，就需停機，停機停產(chǎn)，工人也休息，嚴重時甚至無法按時交貨。

創(chuàng)升以用戶為出發(fā)點，創(chuàng)新氣液分離專利結(jié)構(gòu)，打破傳統(tǒng)自吸泵依賴逆止閥而需經(jīng)常更換配件的弊端，更大上提高了自吸泵的穩(wěn)定性與穩(wěn)定性。

不止自吸泵，創(chuàng)升還創(chuàng)新具有防雜質(zhì)結(jié)構(gòu)專利的襯氟磁力泵，消泡泵等專利產(chǎn)品與60多項專利結(jié)構(gòu)，創(chuàng)升的每一個創(chuàng)新都在守護流體輸送的安全與穩(wěn)定。

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