無(wú)泄漏磁力泵所輸送的介質(zhì)范圍非常廣，適合于輸送清水、污水以及其他易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)。滑動(dòng)軸承是無(wú)泄漏磁力泵中不可缺少的一種配置，并且由于無(wú)泄漏磁力泵滑動(dòng)軸承可將輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，所以根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，軸承選用的材質(zhì)也不同。下面，東莞市創(chuàng)升機(jī)械設(shè)備有限公司小編就為大家講解下關(guān)于無(wú)泄漏磁力泵 滑動(dòng)軸承的小知識(shí)。

一、材質(zhì)

①碳化硅陶瓷

磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止碳化硅中含游離硅，從而降低其耐腐蝕性能，一般要求采用無(wú)壓燒結(jié)的a相碳化硅。碳化硅滑動(dòng)軸承，承載能力高，且具有極強(qiáng)的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損性能和良好的耐熱性，使用溫度可達(dá)500℃以上。碳化硅滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達(dá)3年以上。

碳化硅軸承通常鑲裝在金屬零件上。由于碳化硅熱脹系數(shù)大大小于一般金屬材料，因此在輸送高溫或低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用特殊的鑲裝結(jié)構(gòu)（如金屬波紋墊）或采用特殊的金屬材料（如鈦合金）等。

②石墨

石墨具有較好的自潤(rùn)滑性能， 可經(jīng)受短時(shí)間的干運(yùn)行，使用溫度可達(dá)450℃， 缺點(diǎn)是耐磨性能較差。石墨滑動(dòng)軸承的使用壽命一般可達(dá)1年以上。

二、故障排除方法

無(wú)泄漏磁力泵 的軸承是潤(rùn)滑原理及轉(zhuǎn)子軸向力平衡原理給磁力泵提供了較完善的理論基礎(chǔ)，因此泵運(yùn)行初期一般能達(dá)到平穩(wěn)、噪音小、無(wú)泄漏的良好狀態(tài)。但隨著運(yùn)行時(shí)間的推進(jìn)，軸承的缺陷在液體液力的不斷作用下展現(xiàn)出來(lái)。

1.液體自動(dòng)凋節(jié)并不能使轉(zhuǎn)子在軸向上承受的推力達(dá)到絕對(duì)的平衡。這是由于受到液力作用的轉(zhuǎn)子兩邊在結(jié)構(gòu)上不完全對(duì)稱(chēng)所決定的。由此在任何狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子都將受到指向某個(gè)方向的總推力，此方向上的止推軸承兩部分壓緊，并相對(duì)滑動(dòng)摩擦。

2.在某些情況下，轉(zhuǎn)子總軸向力增大或者換向?qū)е轮雇戚S承負(fù)載增加。

①泵運(yùn)行工況波動(dòng)大而導(dǎo)致的。在實(shí)際運(yùn)行中如果運(yùn)行參數(shù)（入口壓力、出口壓力）波動(dòng)大，破壞磁力泵轉(zhuǎn)子的液力平衡，使滑動(dòng)軸承承受較大的徑向力和軸向力；

②工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設(shè)置2臺(tái)，一開(kāi)一備。工藝上為了驗(yàn)證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時(shí)啟用，通常半個(gè)月進(jìn)行一次倒泵（即開(kāi)、備機(jī)泵輪流開(kāi)與停），而磁力泵的每一次開(kāi)啟或停止，葉輪兩邊液體介質(zhì)的壓力都有一次短時(shí)間內(nèi)高低調(diào)換過(guò)程，造成推力短時(shí)間內(nèi)反向切換，此時(shí)承受推力的推力軸承受到?jīng)_撞。

③由于耐腐蝕磁力泵實(shí)際運(yùn)行時(shí)軸向力的這些特性，要求止推軸承不僅有良好的耐磨性、硬度等，同時(shí)必須具有較高的抗壓強(qiáng)度、韌性、耐擠壓、耐機(jī)械沖擊能力。而硬質(zhì)石墨的抗壓強(qiáng)度和韌性較差，由此在磁力泵運(yùn)行時(shí)易破損、破裂，破片被介質(zhì)液帶走，在液體的渦流作用下，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)位移加大，徑向振動(dòng)加劇，徑向石墨軸承受軸的擠壓、沖擊破損。同時(shí)內(nèi)磁鋼體、軸承體及葉輪密封環(huán)等磁力泵內(nèi)件之間相互摩擦損壞，噪音增強(qiáng)，泵出力減少，直至無(wú)法運(yùn)行。

三、處理措施與效果

1.選用合適的軸承材料。軸承部位所有摩擦副均采用優(yōu)質(zhì)碳化硅。優(yōu)質(zhì)碳化硅純度很高，碳化硅含量大于99%，耐氨水腐蝕，具有較高的強(qiáng)度、彈性、韌性及耐磨性，使軸承的抗擠壓、沖擊能力大為提高，使用壽命是其他滑動(dòng)軸承（如石墨）的10倍以上。

2.安裝轉(zhuǎn)子時(shí)選用合適的止推軸承間隙。通過(guò)將轉(zhuǎn)子試裝在軸承體上、并把轉(zhuǎn)子推向一邊，可測(cè)得磁力泵的業(yè)推軸承廁部分間的最大問(wèn)隙（軸承正常時(shí)轉(zhuǎn)子所能產(chǎn)生的最大軸向竄動(dòng)量j在0.13-0.15之間），將其調(diào)整為0.3～0.5mm。這個(gè)間隙范圍有利于隙間液膜的形成，減少止推軸承兩部分摩擦副間摩擦，同時(shí)降低遭受沖撞時(shí)的沖擊力度。

3.工藝上優(yōu)化操作。盡量減少或避免工況大幅度波動(dòng)；將倒泵周期延長(zhǎng)至2個(gè)月，盡量減少頻繁倒泵對(duì)磁力泵帶來(lái)的不良影響。

4.改進(jìn)后的化工磁力泵在運(yùn)行時(shí)關(guān)注工藝操作。表現(xiàn)出磁力泵固有的特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)免維護(hù)，運(yùn)行可靠，檢修周期達(dá)到一年左右，保證了設(shè)備的較長(zhǎng)周期運(yùn)行。

以上就是創(chuàng)升泵業(yè) 小編所分享的關(guān)于無(wú)泄漏磁力泵滑動(dòng)軸承的相關(guān)小知識(shí)，希望對(duì)您日后的使用及維護(hù)有所幫助！

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