無泄漏磁力泵所輸送的介質范圍非常廣，適合于輸送清水、污水以及其他易燃易爆、有毒有害的介質?；瑒虞S承是無泄漏磁力泵中不可缺少的一種配置，并且由于無泄漏磁力泵滑動軸承可將輸送的介質進行冷卻和潤滑，所以根據不同的介質及使用工況，軸承選用的材質也不同。下面，東莞市創(chuàng)升機械設備有限公司小編就為大家講解下關于無泄漏磁力泵 滑動軸承的小知識。

一、材質

①碳化硅陶瓷

磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止碳化硅中含游離硅，從而降低其耐腐蝕性能，一般要求采用無壓燒結的a相碳化硅。碳化硅滑動軸承，承載能力高，且具有極強的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損性能和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。

碳化硅軸承通常鑲裝在金屬零件上。由于碳化硅熱脹系數大大小于一般金屬材料，因此在輸送高溫或低溫介質時，應采用特殊的鑲裝結構（如金屬波紋墊）或采用特殊的金屬材料（如鈦合金）等。

②石墨

石墨具有較好的自潤滑性能， 可經受短時間的干運行，使用溫度可達450℃， 缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。

二、故障排除方法

無泄漏磁力泵 的軸承是潤滑原理及轉子軸向力平衡原理給磁力泵提供了較完善的理論基礎，因此泵運行初期一般能達到平穩(wěn)、噪音小、無泄漏的良好狀態(tài)。但隨著運行時間的推進，軸承的缺陷在液體液力的不斷作用下展現出來。

1.液體自動凋節(jié)并不能使轉子在軸向上承受的推力達到絕對的平衡。這是由于受到液力作用的轉子兩邊在結構上不完全對稱所決定的。由此在任何狀態(tài)下，轉子都將受到指向某個方向的總推力，此方向上的止推軸承兩部分壓緊，并相對滑動摩擦。

2.在某些情況下，轉子總軸向力增大或者換向導致止推軸承負載增加。

①泵運行工況波動大而導致的。在實際運行中如果運行參數（入口壓力、出口壓力）波動大，破壞磁力泵轉子的液力平衡，使滑動軸承承受較大的徑向力和軸向力；

②工藝倒泵所致。工藝吸收塔循環(huán)泵設置2臺，一開一備。工藝上為了驗證備用泵是否完好，保證備用泵能隨時啟用，通常半個月進行一次倒泵（即開、備機泵輪流開與停），而磁力泵的每一次開啟或停止，葉輪兩邊液體介質的壓力都有一次短時間內高低調換過程，造成推力短時間內反向切換，此時承受推力的推力軸承受到沖撞。

③由于耐腐蝕磁力泵實際運行時軸向力的這些特性，要求止推軸承不僅有良好的耐磨性、硬度等，同時必須具有較高的抗壓強度、韌性、耐擠壓、耐機械沖擊能力。而硬質石墨的抗壓強度和韌性較差，由此在磁力泵運行時易破損、破裂，破片被介質液帶走，在液體的渦流作用下，轉子軸向竄動位移加大，徑向振動加劇，徑向石墨軸承受軸的擠壓、沖擊破損。同時內磁鋼體、軸承體及葉輪密封環(huán)等磁力泵內件之間相互摩擦損壞，噪音增強，泵出力減少，直至無法運行。

三、處理措施與效果

1.選用合適的軸承材料。軸承部位所有摩擦副均采用優(yōu)質碳化硅。優(yōu)質碳化硅純度很高，碳化硅含量大于99%，耐氨水腐蝕，具有較高的強度、彈性、韌性及耐磨性，使軸承的抗擠壓、沖擊能力大為提高，使用壽命是其他滑動軸承（如石墨）的10倍以上。

2.安裝轉子時選用合適的止推軸承間隙。通過將轉子試裝在軸承體上、并把轉子推向一邊，可測得磁力泵的業(yè)推軸承廁部分間的最大問隙（軸承正常時轉子所能產生的最大軸向竄動量j在0.13-0.15之間），將其調整為0.3～0.5mm。這個間隙范圍有利于隙間液膜的形成，減少止推軸承兩部分摩擦副間摩擦，同時降低遭受沖撞時的沖擊力度。

3.工藝上優(yōu)化操作。盡量減少或避免工況大幅度波動；將倒泵周期延長至2個月，盡量減少頻繁倒泵對磁力泵帶來的不良影響。

4.改進后的化工磁力泵在運行時關注工藝操作。表現出磁力泵固有的特點，同時具有良好的運轉性能，在相當長的時間內免維護，運行可靠，檢修周期達到一年左右，保證了設備的較長周期運行。

以上就是創(chuàng)升泵業(yè) 小編所分享的關于無泄漏磁力泵滑動軸承的相關小知識，希望對您日后的使用及維護有所幫助！

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