磁力驅動泵軸承的作用主要是減輕摩擦，使旋轉更順暢；可保護旋轉支持部分，使旋轉的“軸”保持在正確位置。磁力泵軸承磨損耗一般較大，也比較復雜，屬于耗損品。

軸承一旦磨損，將會影響設備運轉效率。那么在使用過程中，軸承損壞的原因是什么呢？又該如何保養(yǎng)呢？對此，東莞市創(chuàng)升機械設備有限公司做出以下分析。

一、磁力驅動泵軸承損壞的原因

1.安裝不當。安裝過程中過于暴力，導致磁力泵內(nèi)部軸承和其他組件變形彎曲，應當避免用力錘擊，使用木錘或者橡膠軟錘。此外，如果安裝不到位，導致軸承的間隙過小，就會出現(xiàn)運行時內(nèi)外圈不同心，久而久之就會損壞軸承。

2.自然老化。任何水泵的內(nèi)部零部件都有使用壽命，軸承作為重要關鍵組件，在長時間的驅動后也難免逐漸磨損，對此只需要替換新的軸承即可。不過需要說明的是，通過正確的保養(yǎng)措施可以有效延長軸承的使用壽命，比如做好潤滑，避免異物進入軸承內(nèi)部，保持工作環(huán)境的清潔避免污染等等。

3.潤滑油不合格。部分型號的磁力泵在驅動之前需要添加一定的潤滑機油，以此來降低軸承的摩擦力度，可以延緩軸承使用壽命，但是如果潤滑油品質不合格，或者加注不到位等等原因導致潤滑效果不能有效發(fā)揮，就會導致軸承的磨損速度增加。

4.意外工況。常見就是因意外導致磁力泵卡死，電機持續(xù)工作，導致軸承在電機作用下變形彎曲甚至磨損，對此只能通過優(yōu)化運行參數(shù)以及加裝過濾裝置等措施來避免堵塞。

二、磁力驅動泵軸承維護保養(yǎng)方法

1.新投入使用的磁力泵，一般在運行100小時后須更換潤滑脂（油），以后每運行500小時更換1次。

2.采用潤滑脂潤滑的流動軸承，運行1500小時后，應更換潤滑脂，加注的油量不可太多或太少，因為潤滑脂太多或太少都會引起軸承發(fā)熱，加油量一般掌握在軸承室容積的1/2～2/3為宜。

3.對于采用潤滑油潤滑的軸承，油量應加到規(guī)定位置。

4.盛潤滑油或潤滑脂的容器要干凈，平時應密封好，不應有灰塵、鐵屑等雜物，以免損壞軸承。

5.電動機軸承一般采用鈉基潤滑脂，這種潤滑脂的特點是能耐高溫（125℃），但易溶解于水，所以不能把它用于泵軸承的潤滑。

綜上所述，便是磁力驅動泵軸承損壞的4個原因和5個維護保養(yǎng)方法。

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