磁力泵的滑動軸承失效碎裂時，小塊碳化碎片會隨著沖洗潤滑回路介質(zhì)進入磁力泵的隔離套和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間。因為碳化硬度很高，介于隔離套和內(nèi)磁轉(zhuǎn)之間，于高速旋轉(zhuǎn)，會切開隔離套和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，危害性極大。因此，掌握磁力泵滑動軸承失效的原因和保養(yǎng)措施非常有必要，具體請參閱東莞市創(chuàng)升機械設(shè)備有限公司帶來的以下內(nèi)容。

一、磁力泵滑動軸承失效的原因

1.磁力泵開泵前的排氣不允分

由于磁力泵采納的是內(nèi)沖洗冷卻系統(tǒng)，不象外置型的沖洗系統(tǒng)有顯然的排氣系統(tǒng)，需要在開泵前排盡泵中的殘存氣體，假設(shè)泵中的存在的氣體會進一步的降低沖洗冷卻效果，從而形成惡性循環(huán)，最終將導致磁力泵的滑動軸承碎裂失效。

2.磁力泵長時間小流量運行

磁力泵的沖洗潤滑回路的流量通常為泵制定流量的2%-3%，當實際流量小于泵的制定最小流量時，泵滑動軸承的沖洗潤回路的流量也會隨之降低，當磁力泵在小流量運行3分鐘內(nèi)，就有可能造離心泵的沖腔內(nèi)液體溫度的升高，介質(zhì)溫度升高會引起部分沖洗潤滑介質(zhì)氣化，造成泵滑動軸承的干磨擦、滑動軸承損壞、磁缸退磁等一系列故障。

3.介質(zhì)中含有雜質(zhì)

因工藝管路或操作方面的原因，部分機泵的含有雜質(zhì)，比如某臺機泵（P113）因工藝原因含有大量的焦粉，滑動軸承的壽命就比其它機泵的壽命低50%左右。同時，假設(shè)裝置開工之前的管道吹掃假設(shè)不干凈，也會造成滑動軸承故障率的提升。因此，定期檢查清洗磁力泵的入口過濾網(wǎng)，是保證證磁力泵平穩(wěn)運行的手段之一。

二、降低磁力泵滑動軸承故障率的對策

1.加上磁力泵防干轉(zhuǎn)控制器

防干轉(zhuǎn)功率監(jiān)控器是以測量磁力泵的電機電流為基礎(chǔ)的負荷監(jiān)控裝置，兼有測量和保護的功能。它測量并顯示泵電動機的實際功率千瓦數(shù)（kw）或功率百分比（%），一般設(shè)置為所測機泵額定電流30%。當電機機運行電流低于設(shè)定值時，監(jiān)控器可以自動斷開磁力泵電機，避免磁力泵因機泵低載或過載狀態(tài)運行。

2.在泵的出口管線上增加回流管線

關(guān)于容易在最小流量運行下的磁力泵，為保證磁力泵的長周期運行，防止常常性的出現(xiàn)防干轉(zhuǎn)控制器跳閘的現(xiàn)象，在泵的出口管路上增加回流管線，直接從泵的出口管線回流至泵的入口管線。保證泵在安全保護區(qū)內(nèi)運行。采納增加回流管線的方法已經(jīng)在P120（反烴化料泵）得到驗證，通過增加回流管線后，該泵滑動軸承的使用壽命顯然提升。

3.強化日常巡檢，做好設(shè)備管理工作

①定期的清洗泵入口過濾網(wǎng)，檢查入口過濾網(wǎng)是否有內(nèi)漏現(xiàn)象，不允許介質(zhì)中有鐵磁雜質(zhì)、碳粉積聚等現(xiàn)象。

②開機前機泵充分排氣，并保證管路暢通。

③泵起動前，檢查電機的轉(zhuǎn)向，不同意出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

④熱泵不同意在冷態(tài)下開車，防止滑動軸承出現(xiàn)熱裂痕。

⑤熱泵不預(yù)熱就開泵的滑動軸承損壞率達到60%以上。

4.做好磁力泵的定期檢查工作

因為碳化硅軸承的特性，硬度較高，不易磨損。當很多滑動軸承出現(xiàn)裂痕時，因為沒有磨損，磁力泵的振動沒有顯然的變化。因此，我們每隔半年要定期檢查磁力泵的運行狀況，杜絕出現(xiàn)隔離套、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子損壞的惡性事件。通過我們的定期定期檢查機泵，可以將95%的事故消滅在萌芽狀態(tài)。

以上，為大家詳細介紹了磁力泵滑動軸承失效的原因和保養(yǎng)措施。各位用戶可針對自身實際使用情況執(zhí)行，若在實際操作過程中遇到疑問，可直接咨詢創(chuàng)升泵業(yè)！

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