在化學(xué)藥液輸送過(guò)程中，看似無(wú)害的氣泡，在高氣壓的狀態(tài)下很容易引起泵流道表面的損傷，甚至形成穿透，造成磁力泵內(nèi)部流道的“內(nèi)傷”。此外，在產(chǎn)品的上鍍，氣泡將成為印在表面的污點(diǎn)。

氣泡，化工磁力泵中“差生”的象征；氣蝕，就是千萬(wàn)個(gè)“差生”在壓力差下形成的破壞泵磁力泵流部件的情況。

磁力泵在運(yùn)行時(shí)，當(dāng)過(guò)流部分的區(qū)部區(qū)域的壓力低于當(dāng)時(shí)溫度的下的液體汽化壓力，液體就會(huì)開始汽化，產(chǎn)生蒸汽、形成氣泡。這些氣泡隨液體流動(dòng)到高壓處時(shí)，氣泡周圍的高壓液體，致使其急劇地縮小以致破裂，在破裂的同時(shí)，周圍的液體以極高的速度沖向氣泡破滅前所占有的空間，即產(chǎn)生強(qiáng)烈的水力沖擊。

這種現(xiàn)象發(fā)生在固體壁上，將使過(guò)流部件受到腐蝕的“汽蝕現(xiàn)象”，就是磁力泵產(chǎn)生氣泡汽蝕使過(guò)流端部件遭受到破壞的過(guò)程。汽蝕，是流體輸送過(guò)程中容易產(chǎn)生，卻很難消除的一種常見情況。

磁力泵產(chǎn)生氣蝕的原因是其吸入的壓力低于泵輸送介質(zhì)（液體）溫度下液體汽化壓力，引起磁力泵吸入壓力過(guò)低的因素一下5種。

（1）.泵的安裝高度過(guò)高，灌注泵的灌注頭過(guò)低；

（2）.泵輸送液體的溫度高于規(guī)定的正常溫度；

（3）.泵的運(yùn)行工況點(diǎn)偏離額定點(diǎn)過(guò)多；

（4）.泵吸入管局部阻力過(guò)大；

（5）.閉式系統(tǒng)中的系統(tǒng)壓力下降。

除以上原因外，人為操作、工況不穩(wěn)定、晃電等因素也是造成磁力泵氣蝕的主要原因。

泵產(chǎn)生氣蝕時(shí)，流量、揚(yáng)程、效率有明顯的降低，同時(shí)伴有噪聲增大和泵的劇烈振動(dòng)，使泵不能正常工作。長(zhǎng)期運(yùn)行后葉輪將產(chǎn)生蜂窩狀損傷或穿透。

即“無(wú)中生有“出現(xiàn)氣蝕，便會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的危害。首先，產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。汽蝕時(shí)，氣泡在高壓區(qū)連續(xù)發(fā)生而后突然斷裂，以及伴隨的強(qiáng)烈水擊，而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，可以聽到像爆豆似的噼噼啪啪的響聲。其次，性能下下降。在外特性上的表現(xiàn)上是流量-揚(yáng)程曲線，以及流量-軸功率曲線及流量-效率曲線下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使泵中流液中斷，不能工作。再者，過(guò)流部件被損壞。磁力泵長(zhǎng)時(shí)間在氣蝕條件下工作時(shí)，金屬表面受到像利刃似的高頻600-25000Hz強(qiáng)烈沖擊，壓力達(dá)49MPa，致金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)一直穿孔，嚴(yán)重時(shí)金屬晶粒松動(dòng)并剝落而呈現(xiàn)出蜂窩狀。

實(shí)踐證明，氣蝕腐蝕的部位，正是氣泡消失之處，所以常常在葉輪出口和壓水室進(jìn)口部位發(fā)現(xiàn)破壞痕跡。但是不能忘記氣蝕的發(fā)源地是在葉輪進(jìn)口處，欲根治氣蝕必須防止在葉輪進(jìn)口產(chǎn)生氣泡。具體的解決方法，請(qǐng)參考此文章~工程塑料磁力泵汽蝕的危害有多大？如何做好預(yù)防措施？