化工泵選型時，一般要根據(jù)輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能條件選擇。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括：介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性（如腐蝕性、磨蝕性、毒性等）、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、黏度、汽化壓力等。那么面對不同輸送介質(zhì)，我們應(yīng)該作何選擇呢？接下來，東莞市創(chuàng)升機械設(shè)備有限公司就為大家詳細(xì)分析下。

1.硫酸。硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，是一種用途十分廣泛的重要工業(yè)原料。硫酸濃度和溫度對物料腐蝕有較大的影響，對于濃度超過80%、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的抗腐蝕性，但不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；氟塑料具有較好的耐硫酸性能，使用襯氟泵（F46）是一種更經(jīng)濟的選擇。

2.鹽酸。大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也只能用于50℃以下的鹽酸，30%以下的鹽酸。與金屬材料等相比，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸具有良好的耐蝕性，因此橡膠泵及塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）具有很好的輸送能力。

3.硝酸。一般金屬大部分在硝酸中被快速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用廣泛的抗硝酸材料，常溫下各種濃度的硝酸都有很好的耐蝕性。但在高溫硝酸時，通常使用鈦及鈦合金材料。

4.醋酸。醋酸是有機酸中腐蝕性強的物質(zhì)之一，一般鋼鐵在各種濃度和溫度下的醋酸都會嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼也可用于高溫和稀醋酸蒸汽。對高溫、高濃度醋酸或含有其他腐蝕介質(zhì)的要求，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

5.堿（氫氧化鈉）。鋼廣泛用于80℃以下氫氧化鈉溶液，30%濃度下也有很多工廠在100℃以下、75%以下仍采用普通鋼鐵，腐蝕程度雖有所提高，但經(jīng)濟性較好。只要在介質(zhì)中允許少量鐵份摻入不建議使用不銹鋼，普通不銹鋼與鑄鐵相比，對堿液的耐腐蝕性能無明顯優(yōu)勢。主要使用鈦及鈦合金或高合金不銹鋼的高溫堿液。普通鑄鐵泵可作常溫低濃度堿液使用，特殊要求可選用各種類型的不銹鋼泵或氟塑料泵。

6.氨（氫氧化氨）。大部分金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很小，只有銅和銅合金是不適合使用的，大部分化工泵產(chǎn)品適用于輸送氨水。

7.鹽水（海水）。普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中的腐蝕率不太高，一般需要使用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但會由于氯離子造成局部腐蝕。

8.醇類。介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，酯類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和要求做出合理選擇。此外應(yīng)注意的是酮、酯、醚對多種橡膠都有溶解性，在選擇密封材料時避免錯誤。

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